Šeši PP plastikinio butelio liejimo taškai

Plastikinių žaliavų perdirbimo procesas daugiausia yra gumos granulių lydymas, tekėjimas ir aušinimas, kad jie taptų galutiniu produktu. procesas.

1. Lydymasis

Šildytuvas įrengiamas taip, kad žaliavos dalelės palaipsniui ištirptų į skysčio srautą. Jis daugiausia tinka temperatūros reguliavimui naudojant skirtingas žaliavas. Padidinus temperatūrą, paspartės žaliavų srautas, o tai gali padidinti efektyvumą, bet nebūtinai garantuoti derlių. pusiausvyrą.

Be to, geras PP didelio terminio krekingo efektas ir savybės yra tai, kad geriausia leisti žaliavoms sklandžiai tekėti į štampus gamybos metu, kad būtų išvengta nepakankamo užpildymo ar grįžtamojo srauto reiškinio. Vidutinio srauto efektyvumo padidėjimas yra lygus MFR padidėjimui, kuris yra vienas iš apdorojimo būdų, tačiau taip pat sukelia nenormalų MFR pasiskirstymą, dėl kurio gali padidėti nestabilumas, dėl kurio gali padidėti defektinis norma.

Tačiau galutiniai PP gaminiai nėra didelio matmenų tikslumo produktai dėl pritaikymo, todėl poveikis nėra didelis.

2. Varžtas

Didžioji dalis PP apdorojimo priklauso nuo varžto, kad būtų užtikrintas sklandumas, todėl varžto konstrukcija turi didelę įtaką. Kalibro dydis turi įtakos išeigai, suspaudimo laipsnis turi įtakos slėgio vertei, taip pat turi įtakos išeigai ir gatavo produkto poveikiui. Tai taip pat apima įvairias medžiagas. (spalvų pagrindinis mišinys, priedai ir modifikatoriai) maišymo efektas.

Žaliavų srautas daugiausia priklauso nuo šildytuvo, tačiau žaliavų trinties šiluma taip pat generuos trinties šilumą, kad pagreitintų sklandumą, todėl mažas varžto suspaudimo laipsnis sumažina srautą, o sukimosi greitis turi būti padidintas, dėl to gaunama daugiau trinties šilumos energijos nei varžtas su dideliu suspaudimo laipsniu.

Todėl dažnai sakoma, kad plastiko apdirbime nėra meistro, o žmogus, kuris kruopščiai supranta mašinos veikimą, yra meistras. Žaliavos kaitinimas yra ne tik šildytuvas, bet ir trinties šiluma bei uždusimo laikas.

Taigi tai yra praktinis dalykas, o patirtis prisideda prie gamybos problemų sprendimo ir efektyvumo. Jei varžtas turi turėti ypač gerą maišymo efektą, kartais suprojektuojami dviejų pakopų skirtingi sraigtai arba dviejų velenų sraigtai, o kiekviena skirtingų tipų varžtų dalis yra padalinta, kad būtų pasiekti įvairūs maišymo efektai.

3. Pelėsiai arba mirti

Plastikinis pertvarkymas priklauso nuo formos arba štampo. Injekcinio liejimo gaminys yra trimatis, o forma yra sudėtingesnė, todėl reikia atsižvelgti į susitraukimo greitį. Kiti yra plokšti, juostiniai ir adatos formos ištisiniai gaminių štampai. Jis priskiriamas specialioms formoms, todėl reikia atkreipti dėmesį į greito aušinimo ir formavimo problemą.

Dauguma plastikinių mašinų yra suprojektuotos kaip švirkšto cilindras. Sraigto varoma ekstruzijos jėga sukels didžiulį slėgį mažoje išleidimo angoje ir pagerins gamybos efektyvumą. Kai štampo galvutė suprojektuota taip, kad būtų plokščia, kaip tolygiai paskirstyti žaliavas visame paviršiuje, pakabos štampavimo galvutės konstrukcija yra labai svarbi, o dėmesys ekstruzijos galimybei padidina stabilų žaliavų tiekimą žiaunomis. siurblys.

4. Aušinimas

Įpurškimo formoje ne tik pilamos žaliavos į šulinio vartus, bet ir yra aušinimo vandens kanalas žaliavoms aušinti. Ekstruzinis liejimas priklauso nuo aušinimo vandens kanalo volelyje, kad būtų pasiektas aušinimo efektas, išskyrus oro peilį, aušinimo vanduo tiesiogiai purškiamas ant pūtimo maišelio, o aušinimo būdas, pvz., tuščiavidurio oro pūtimas.

5. Pratęsimas

Gatavo produkto perdirbimas ir pratęsimas sustiprins efektą. Pavyzdžiui, skirtingi priekinio ir galinio sandarinimo diržo ritinėlių važiavimo greičiai sukels pailgėjimo efektą. Molekulinės masės pasiskirstymas taip pat turi įtakos pailgėjimo efektui didelės spartos gamybos metu. Visi ekstruziniai gaminiai, įskaitant pluoštus, turi nevienodą pailgėjimą. Vakuuminis ir oro slėgio formavimas taip pat gali būti laikomas dar viena pailgėjimo forma.

6. Susitraukti

Bet kuri žaliava turi susitraukimo problemą. Susitraukimą sukelia terminis plėtimasis ir šaltas susitraukimas bei vidinis įtempis, susidarantis kristalizacijos metu.

Paprastai tariant, lengviau įveikti šiluminį plėtimąsi ir šalčio susitraukimą. Aušinimo laikas gali būti pratęstas apdorojimo metu, o slėgis gali būti palaikomas nuolat. Iškristalizuotos žaliavos dažnai turi didesnį susitraukimo skirtumą nei amorfinės medžiagos, o tai yra apie 1/1000 pagal PP. 16. Bet ABS yra tik apie 4/1000. Skirtumas labai didelis. Šią dalį reikia įveikti ant formos arba dažnai pridedant priedų, kad sumažintų susitraukimo greitį. LDPE dažnai pridedama prie ekstruzijos plokščios plokštės, siekiant pagerinti iškirpimo problemą.